雙螺桿造粒機是一種廣泛應用于塑料、橡膠等高分子材料加工領域的擠出成型設備。其工作原理主要基于雙螺桿的協同旋轉、剪切與輸送作用，具體過程可分為以下幾個階段：
進料段
物料從料斗進入造粒機，通過攪拌裝置或螺旋輸送機構均勻地送入雙螺桿的螺紋槽中，確保連續、穩定地供料。
螺桿旋轉與物料推進
兩根相互嚙合的螺桿以相同或略有差異的轉速反向旋轉。螺桿的螺紋結構產生機械推進力，使物料不斷向前輸送。
塑化與熔融段
物料在向前輸送過程中，受到螺桿強烈的剪切、擠壓作用，同時機筒外部加熱系統提供熱量，使物料逐漸熔融并實現塑化。螺桿的特殊螺紋設計（如捏合塊、反螺紋等）進一步增強塑化效果。
混合與均化
雙螺桿的嚙合區域形成高效的“自潔”結構，可防止物料滯留，同時促進物料在軸向和徑向上實現高強度混合，提高組分的均勻性和分散性。
排氣脫揮段
在塑化段后設置排氣口，通過抽真空或自然排氣方式，去除物料中殘留的氣體、水分或揮發性物質，保障產品致密性和性能。
成型與擠出段
完全塑化、混合均勻的熔體在螺桿推送下進入機頭模具段，在穩定的溫度和壓力下通過模具開口擠出，形成所需的截面形狀（如管材、片材、異型材等）。
冷卻與定型
擠出的產品經冷卻裝置（水槽、風冷等）快速冷卻固化，再經由牽引裝置均勻拉出，最后根據需要進行切割或卷取。
雙螺桿造粒機具有混合能力強、塑化效果好、排氣性能優越、適用物料范圍廣等特點，不僅可用于擠出成型，還廣泛應用于填充、共混、反應擠出等工藝中。
